一、G5的功能和特点

1．精度：专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷。

2．专用手动调节顶升平台

结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节。

3．图像及光路系统

全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。

四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。

4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头

针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的工业PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。

滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。

5．印刷机的PCB定位系统

独特的皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。

6．清洗系统

该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。

新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力 保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。

CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。

7．控制系统

采用全新的运动控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实现暂停功能。

8．高适应性钢网框装夹系统

实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

Y向自动定位。

9．简单易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。

10．2D锡膏印刷质量检查和分析

对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。

11．平台系统

采用直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。

二、技术参数与规格

网框尺寸：Min Size：420X500mm--Max Size：737X737mm

最大尺寸：400X310m

最小尺寸：50X50mm

厚度：0.4~6mm

翘曲量：Max. 工业PCB 对角线 1 %

传输高度：900±40mm

传送方向：Left-Right Right- Left Right- Right Left- Left

运输速度：1500mm/s(MAX),

工业PCB的定位：

支撑方式：Magnetic Pin Automatic Up-down table磁性顶针/手动调节顶升平台

夹紧方式：Patented over the top clamping, side clamping, vacuum nozzle

独特的顶部压平（可伸缩的上压片）,边夹,真空吸嘴

印刷头：Two independent motorised printhead两个独立的马达驱动印刷头

刮刀压力：0~10Kg(Program Control)

清洗方式：干、湿、真空三种模式

视野区域：6.4X4.8mm

X, Y ,θ 调整：X,Y：± 8 mm ,θ：± 2°

视觉系统：上下同时成像的光路系统/Hitachi模拟相机/几何匹配

整机参数 MachineRepeat Position Accuracy重复定位精度：±0.01mm

印刷精度：±0.025mm

换线时间：旧程式3 mins.

               新程式 set up 5 mins.

主供气源：4~6kg/cm2

主供电源：AC:220±10%,50/60HZ 2.5KW

控制方法：工业PC Control

机器外形尺寸：1105 x 1500 x 1400 mm

操作系统：Windows XP

机器重量：Approx:1000Kg